能耗监测控制系统是由采集层、通讯层和软件层构成,对工厂企业水电能源数据进行自动抄读并进行统计分析和处理,提供一系列可视化的数据报表,帮助用户随时随地洞察企业能源消耗情况,监测电能质量,对能源使用进行效率评估,有针对性的管理企业能源,那能耗监测控制系统有哪些用途?下面就和云集小编来一起具体了解下。
1、自动抄录、分析、统计和处理能耗信息
能耗监测控制系统能实时监测并抄读企业各种水电气热等能源的能耗情况,可以短时间内采集多个不同用能设备的能耗数据,经过系统后台自动计算和分析后存储到数据库中,生成一系列可视化的数据报表,用户可随时调用查看企业能耗数据,掌握企业基本能耗情况,省去了传统人工抄读的成本,有效提高了数据的准确性,实现设备管理无纸化和能耗数据报表统计无纸化,为企业客观评价各部门及设备的能耗水平提出能耗改进方案,提供了科学严谨的数据支撑。
2、减少能源管理环节,优化企业能源配置
能耗监测控制系统依托于手机小程序和电脑后台管理,可以直接远程下达各种指令,不需要经过层层批准,发现问题系统能及时监测到并发出预警提示,快速解决问题避免损失,各种用能数据一目了然,帮助企业从传统的粗放型管理转型为精细化协作管理,科学合理分配能源,有效提高能源利用效率,推动企业长期稳定发展。
3、实时监测设备用能状态,控制企业能耗成本
能耗监测控制系统可以通过提前设置状态参数,实时监测设备的运行、停机、待机、超负荷状态,模拟设备的运行情况,掌握各个设备的具体用能情况,随时排查线路问题、设备故障等带来的能源损耗,合理控制企业能耗成本,提高设备生产效率,延长设备使用年限。
4、统一集中管理能耗,提高企业生产效率
能耗监测控制系统可以对企业内分散的能耗设备进行集中统一管理,一套系统支持接入多个能耗计量点,不限制接入设备位置,利用互联网信号连接,手机电脑远程控制,能有针对性的统计每一个生产单品,每一个生产班次的能耗情况,并对每个不同能耗项目进行合理分类,帮助用户集中管理能耗,合理提高企业生产效率。
能耗监测系统对接入电表型号有一定的限制,主要是根据电表的品牌、通讯协议、通讯功能等综合判断,不过对于接入的数量没有限制,为了保障用户正常接入,云集有提供专门的接入测试环节,确保用户能正常配套使用能耗监测系统,实现能耗实时监测管理。
随着经济的发展,工业生产的能耗问题日益凸显,工厂企业面临着巨大的压力,不仅需要提高生产效率,还需要降低能耗减少费用成本,因此工厂搭建工业能耗管理云平台,成为了工厂实现可持续发展的重要手段之一。
工厂能源管理方案主要是将能耗计量设备端连接到能源管理系统后台,根据实际用能管理需求,定制全方面的工厂用能优化改善方案,包括能耗监测设备的分布、用能实时状态监测、能耗自动分析、数据自动上报等,轻松解决工厂内各种用能管理难题。
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