为什么建议工厂园区使用能耗监测管理系统？

工厂园区能源消耗大，人工管理成本高，缺乏完善的能耗管理体系，导致管理者无法准确和统计掌握用能情况，设备故障排查难度大，用能安全存在诸多隐患，无法时刻保障生产的稳定运行，能耗监测管理系统采用先进的物联网技术，可以帮助工厂解决种种痛点，实现工厂能源自动化、信息化管理。

云集凭借十多年的行业经验和强大的技术实力，自主研发了能耗监测管理系统，目前已经和10000+工厂园区用户达成了友好合作关系，帮助他们成功实现了能耗智能化管理，合理降低了能源损失，减少了人工成本。

1、用能数据统计难，准确性低

面临问题：工厂园区的能耗情况通常比较复杂，包括水电气热多种能源、多种用途以及多种设备，且又相对分散，传统的人工抄表统计方式，既耗时、成本高又容易出错。

解决方式：能耗监测管理系统采用先进的物联网技术，能够实时记录各个设备的能源消耗情况，并将数据自动上传到后台数据中心进行统计分析，无需人工过多的干预，管理者可以随时了解每个设备的使用情况，及时采取相应的节能措施，降低能源浪费，提高能源利用效率。

2、用电安全隐患多，人工处理难

面临问题：工厂配用电情况不清晰会给园区带来诸多风险，如：用电过载、用电安全隐患等，依靠人工巡查，无法及时解决问题，导致用电存在安全隐患。

解决方式：能耗管理系统不仅能监测设备的能源消耗情况，还可以监控设备的运行状态和用能安全性，例如：当设备出现过载或异常运行等情况时，系统会立即进行报警，以减少安全隐患的发生。此外，通过对设备的远程监控和调控，能耗管理系统还能降低一些潜在的用能风险，确保生产环境的安全性和可靠性，避免因能耗问题而引发的意外事故。

3、故障排除难度大，人工管理成本高

面临问题：工厂园区内的用电设备多，而且有些设备比较复杂，一旦出现故障，管理者通常需要花费大量的时间和精力去逐个检查设备，维修难度会比较大，需要花费大量的时间和人力成本。

解决方式：能耗监测管理系统可以将设备的实时运行状态和能耗数据进行关联分析，实时监测设备的运行状态并进行异常预警管理，一旦发现异常情况，系统将立即向管理者发送警报，帮助管理者快速定位故障根源，并采取相应的维修措施，不仅提高了故障排查的效率，还能减少生产停工时间，降低经济损失。

4、生产运行稳定性差，经济效益低

面临问题：工厂园区管理者无法准确把控各个生产班次和生产单品的能耗情况，导致生产成本难以控制，无法实时掌握各个生产设备的负荷情况，影响正常生产运转。

解决方式：能耗监测管理系统能够自动记录、分析和报告能源消耗情况，自动生成一系列可视化的数据报表，使管理者可以通过各种报表和图表的方式直观地了解能源消耗的情况和趋势，此外系统还可以提供一些决策支持工具，帮助管理者进行能源成本控制、能效改进和节能减排等方面的决策，通过对能源管理全过程的自动化和信息化，工厂能够更加高效地管理能源，降低能源消耗成本，提高竞争力。