电表远程监控系统是从工厂用电角度出发,通过能耗数据分析、能源报表、用能分析、设备控制等一系列手段,对工厂内各个用能设备进行检测和管理,实现设备远程互联互通,帮助工厂低成本实现安全生产和节能降耗,提高整体用能安全性,提升能源使用效率,助推工厂快速实现智慧化转型升级。
1、降低工厂用能成本
工厂以往采用传统的人工抄读用能数据,耗时长,准确性差,人工成本又高,无法帮助工厂准确掌握用能情况。电表远程监控系统能每隔15分钟就能自动抄读一次电表尖、峰、平、谷总电量数据及正反向有功、无功电量,月最大需量,A、B、C三相及总有功功率等在内的37项工厂用能数据,并自动生成可视化数据图表,无需人工过多干预,能有效降低人力成本,帮助管理人员全面掌握工厂内能源供应和消耗情况,有针对性的进行节能改造管理,如:实现工厂用电避峰用谷管理,节省电费支出,避免无功罚款。
2、提高工厂能源使用效率
工厂占地面积广,各种用能设备种类繁多,传统的能源管理方法效率低,能源使用效率分析难,使用电表远程监控系统可以将能源运行管理变得更加简单化,可以自主统计电压、电流、功率偏高可能带来的故障因素,统计工厂内生产线损率,并自动生成相关的报表,方便管理人员进行不同时间段数据的同比和环比分析,找出线损率节点,减少能源损失,提高能源利用效率。
3、保障工厂用能安全性
工厂用能安全问题是管理的重中之重,安全是一切生成的前提,电表远程监控系统针对用能安全这块设计了一系列专属功能,如:用能设备实时监测,管理人员可以在系统内提前设置设备的状态参数,时刻监测设备的运行、停机、待机、超负荷状态等,当发现异常情况时,能第一时间发现并解决,同时也能为耗能分析提供数据支撑。除此之外,还可以提供远程控制功能,当出现异常情况时,直接远程拉合闸处理,能有效避免意外事故,减少能源损失,保障工厂内的用能安全。
4、提高工厂生产决策水平
传统的人工管理工厂能源问题时,很多信息数据来源实时性都不高,且存在各种人为因素导致的误差,严重影响生产决策的制定。电表远程监控系统能将整个工厂的用能结合在一起,通过后台面板一一呈现,数据公开又透明,只需录入产量,系统就能自动计算并显示单品能耗曲线和数据情况,为成本核算和生产调整提供依据。还能自动统计工厂内生产线各班次生产的用电量,为班次用能计划制订与生产调度、班次时间调整等提供数据支持,全面提高工厂生产决策水平,优化能源管理流程。
能耗监测系统对接入电表型号有一定的限制,主要是根据电表的品牌、通讯协议、通讯功能等综合判断,不过对于接入的数量没有限制,为了保障用户正常接入,云集有提供专门的接入测试环节,确保用户能正常配套使用能耗监测系统,实现能耗实时监测管理。
随着经济的发展,工业生产的能耗问题日益凸显,工厂企业面临着巨大的压力,不仅需要提高生产效率,还需要降低能耗减少费用成本,因此工厂搭建工业能耗管理云平台,成为了工厂实现可持续发展的重要手段之一。
工厂能源管理方案主要是将能耗计量设备端连接到能源管理系统后台,根据实际用能管理需求,定制全方面的工厂用能优化改善方案,包括能耗监测设备的分布、用能实时状态监测、能耗自动分析、数据自动上报等,轻松解决工厂内各种用能管理难题。
智慧能源管理平台可以帮助用户远程管理水、电、气、热等各种能源消耗情况,具备兼容性强、功能丰富全面、操作简单方便、数据安全可靠等优点,目前云集智慧能源管理平台已经和数十万家用户达成了友好合作关系,广泛用于各种采矿挖掘、化学工业、科技制造等诸多领域中,获得一致好评。